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生产中耐磨锤头铸造的缺陷如何解决
发布时间:2018/11/3 16:55:15 浏览次数:32

                                                                                                   

气孔是耐磨锤头常见的缺陷。气孔通常有两种情况:一种是位于锤头内外表面大小不同的球状气泡,其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑:另一种是分散在锤头内部,蜂窝状存在的细小针孔。它多半是集中在耐磨锤头较厚的部位,细孔周围比较光整。
   气孔产生的原因我们一一列举了一下。
   ①:耐磨锤头铸型浇注系统设计不正确,金属液产生涡流,裹入气体。
   ②:耐磨锤头铸型排气不良,气体不能从铸型中通畅逸出。
   ③:砂芯或壳芯排气不良,砂芯或壳芯上沾上水分,气体为除尽。
   ④:浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。
   防止气泡产生的方法如下。
   ①:改进浇注系统设计,如顶注改底注,底注改蛇形浇道等。
   ②:清理耐磨锤头铸型中的排气塞:增加铸型的排气道。
   ③:在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与耐磨锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。
   ④:砂芯应烘干,干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分:浇注过程金属型涂料脱落补涂料后,应注意涂料上水分完全蒸发。
   ⑤:浇注时应均匀不得中断,以免带入气体,为了便于铸型排气,可采用倾斜浇注。
   ⑥:合理地规定与严格控制耐磨锤头的浇注温度。

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耐磨锤头

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